انوع کمپرسور


خلاصه

براي افزايش فشار يك سيال در يك فرآيند تراكم پذير (بيشتر هوا و يا ساير گازها), از دستگاه هاي كمپرسور, در دو نوع كمپرسورهاي ديناميك و كمپرسورهاي جابه جايي مثبت (Positive Displacement) استفاده مي شود.

کمپرسورها در صنایع مختلف بخصوص صنایع پتروشیمی و گاز بطور گسترده ای کاربرد دارند. در واقع کمپرسورها در این صنایع جریان اصلی خط تولید را بطور مداوم حفظ می کنند و اهمیت بسیار بالایی برای این صنایع دارند. از این رو نگهداری این تجهیزات در شرایط مطلوب و کارایی مناسب در درجه اهمیت بالایی قرار دارند.


چکیده

یکی از موارد بسیار مهم در کمپرسورها استفاده از روغن کمپرسور مناسب در آنها است. روغن کمپرسور نیز مانند روغن های دیگر از دو بخش اصلی روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است که روانکاری قطعات داخلی، خنک کاری ، آب بندی و جلوگیری از خوردگی و سایش از مهمترین وظایف عمومی این روغن ها به شمار می روند.

برای انتخاب روغن مناسبی که بتواند این وظایف را در یک کمپرسور انجام دهد به چند عامل باید توجه کرد.

1-نوع کمپرسور

2-نوع عملکرد کمپرسور

3-نوع گاز مورد تراکم

4-توصیه سازنده

این موضوع در انتخاب روغن یکی از مهمترین مسایل به شمار می رود.

تعميم الزامات روانكاري كمپرسورها با توجه به اينكه اين الزامات وابسته به نوع كمپرسور، خواص گاز فشرده، و درجه حرارت و فشار تخليه مي باشد، دشوار است.

الزامات بحراني روانكاري انواع متنوع كمپرسورها شامل موارد زير است:
1-مقاومت اكسيداسيوني
2-پايداري حرارتي
3-باقيمانده كربن پايين در دماهاي بالا (كمپرسورهاي رفت و برگشتي فشار بالا)
4-سازگاري با گاز متراكم شده
5-حفظ گرانروي (مقاومت در برابر رقيق شدن با گاز متراكم شده)
6-خواص ضد سايش (كمپرسور چرخنده پره اي)
7-جلوگیری از نشت گاز
8-روانكاري عمومي
9-دفع حرارت
 
10-جلوگيري از خوردگي
  
11-سازگار با قطعات كمپرسور
  
12-دمولسيبيليتي خوب
 
13-تميزي و عاري از ذرات
14-تمايل پايين به كف كردن
 
15-اشتعال پذيري پايين

همچنين روانكارهاي مذكور مي بايست از ويژگي هاي زير نيز برخوردار باشند:
    

1-عمر طولاني بدون نياز به تعويض
2-جلوگيري از تشكيل رسوب، روغن سوخته و اسيد شدن
3-محافظت خوب در برابر گرد و خاك و خوردگي حتي در حالت خاموشي
4-قابليت تصفيه شدن بدون كاهش افزودني ها
5-توانايي كنترل كف مناسب

 به هر حال در صورت بكارگيري يك روانكار مناسب ممكن است دستگاه تنها با پر شدن اوليه و بدون تعويض روغن براي سال ها به خوبي كار كند.
در بعضي شرايط فاصله يك تعويض روغن به30 سال هم خواهد رسيد

همان طور که می دانیم در کمپرسورها یکی از عوامل مهم در کارکرد کمپرسور، روغنکاری آن با روغن مناسب می باسد و عملیات روغنکاری باید با دمای مناسب روغن انجام شود.

چون اگر دمای روغن خیلی بالا باشد هم از لزجت روغن کاهش می یابد و هم به دلیل بالا بودن دمای روغن، خنک کاری قطعات کمپرسور که یکی از دلایل روغنکاری می باشد به خوبی انجام نمی شود.روغنی که برای روغنکاری وارد کمپرسور می شود دمایش بالا می رود و دوباره باید تا دمای مناسب خنک شود.

مهمترین خواص فیزیکی و شیمیایی مورد استفاده در انتخاب روغن مناسب برای کمپرسورها به شرح زیر می باشد:

1-     ویسکوزیته

2-     شاخص ویسکوزیته

3-     نقطه ریزش

4-     نقطه لختی شدن

5-     فشار بخار

6-     نقطه احتراق

7-     نقطه اشتعال

8-     دمای احتراق خود به خود

فرمولاسيون روغن هاي كمپرسور مي تواند بر حسب نوع كمپرسور و نوع گاز متراكم به طور قابل توجهي تغيير كند.

روانكارهاي با پايه معدني احتمالا براي عملكرد نرمال با گازهاي واكنش ناپذير مناسب باشند، انواع روانكارهاي بر پايه سنتزي براي عملكرد هاي سخت، دماي بالا، فشار بالا و براي گازهايي كه واكنش پذير با روغن پايه معدني هستند استفاده مي شود.

لینک دانلود