راکتورهای تین فیلم تحت وکیوم


این نوع راکتورها با تکنولوژی فیلم نازک جهت تقطیر، تغلیظ، بازیابی، استریپینگ، بوگیری و گرمادهی جهت رفع نیازهای فرآیند شما با عملکرد و راندمان بالا با بهترین تجهیزات و ابزارآلات در طرح های مختلف به صورت تک یا چند منظوره با متریال های کربن استیل، استنلس استیل، آلیاژهای نیکلی، تیتانیوم، فولاد نرم، گلس لاین شده طراحی، تولید و تامین می شود.

کاربرد راکتور تین فیلم
  • صنایع بازپالایش: هیدروکربن، روغن سوخته، ضایعات پالایشگاهی، میعانات گازی، بازیابی حلال ها، بازیابی آمین، جداسازی موم
  • صنایع شیمیایی: خالص سازی، جداسازی حلال ها، بوگیری
  • صنایع غذایی: جداسازی حلال، بوگیری، خالص سازی، خنثی سازی، روغن های خوراکی و گیاهی، عصاره گیری، تغلیظ
  • صنایع دارویی: جداسازی، خالص سازی، بازیابی حلال، خشک کردن، عصاره گیری
  • صنایع پلیمر و رزین: خالص سازی، بوگیری


     


    • زمان ماند کوتاه مواد با دما ( مانع از تخریب محصول )
    • مناسب جهت سیالات و مواد حساس به دما
    • مناسب جهت سیالات با ویسکوزیته بالا
    • استفاده از خلاء جهت بازدهی بالا و صرفه جویی در انرژی
    • جداسازی با دمای پایین به صورت غیرمستقیم ( به کیفیت، طعم و مزه مواد حساس به گرما آسیبی وارد نمی شود )
    • استفاده از آلیاژهای تخصصی مناسب فرآیند کار
    • راندمان بالا در تولید یا خالص سازی
    • اقتصادی بودن استفاده از این نوع راکتور
    • صنایع بازپالایش: هیدروکربن، روغن سوخته، ضایعات پالایشگاهی، معیانات گازی، بازیابی حلال ها، بازیابی آمین، جداسازی موم
    • صنایع شیمیایی: خالص سازی، جداسازی حلال ها، بوگیری
    • صنایع غذایی: جداسازی حلال، بوگیری، خالص سازی، خنثی سازی، روغن های خوراکی و گیاهی، عصاره گیری، تغلیظ
    • صنایع دارویی: جداسازی، خالص سازی، بازیابی حلال، خشک کردن، عصاره گیری
    • صنایع پلیمر و رزین :خالص سازی، بوگیری 

     

     

    این نوع راکتورها جهت تولید انبوه مواد شیمیایی، دارویی و پتروشیمی به صورت واکنش شیمیایی گرماده یا گرماگیر نسبت به دما، فشار، ظرفیت ورودی و خروجی با راندمان بالا با بهترین تجهیزات و ابزارآلات به صورت تک یا چند منظوره از جنس کربن استیل، استنلس استیل و آلیاژهای خاص طراحی و تولید می شود.

    واکنش‌ها در راکتور ممکن است به صورت همگن ( تمامی مواد در یک فاز هستند ) و یا ناهمگن ( مواد درگیر در واکنش در فازهای مختلف قرار دارند ) انجام شود، این امر موجب می‌شود تا در طراحی راکتور محدودیت‌هایی ایجاد شود. واکنش‌های گازی نمونه‌ای از واکنش‌های همگن هستند که معمولاً در راکتورهای لوله‌ای انجام می‌شود. راکتورهای ناهمگن بر اساس فازهای درگیر در واکنش شکل‌های مختلفی دارند، نکته مهم در این راکتورها ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب بین فازها برای انجام واکنش است.

    انواع راکتورهای شیمیایی از نظر فازهای درگیر در واکنش و نمونه‌های صنعتی

    • راکتور بسته و نیمه بسته
    این نوع راکتور به صورت مخزنی همراه با همزن و سیستم تبادل حرارت جهت تولید محصول در حجم کم و یا محصولاتی که متقاضی مقطعی و یا فصلی دارند مثل مواد دارویی استفاده می‌شود .
    کارکرد: در این راکتورها ابتدا مواد اولیه داخل راکتور کامل شارژ می شود و درب بسته می شود و سپس واکنش انجام می‌گیرد. راکتورهای نیمه بسته نیز به همین صورت است با این تفاوت که در این نوع از راکتورها، مواد اولیه به آرامی به مخزن افزوده می‌شود اما خروجی از راکتور وجود ندارد.

    • راکتورهای پیوسته
    این نوع راکتورها با یک یا چند جریان ورودی مواد اولیه و خروجی محصولات جهت واکنش معمولا با دبی ورودی و خروجی ثابت طراحی می شود. کاربرد این نوع راکتورها عمدتاً برای تولید محصولات با حجم بالا یا محصولاتی که تولید آن شباهت زیادی با فرآیندهای پیوسته و هماهنگ جهت انواع مواد سوختی، محصولات پتروشیمی، مواد شوینده و بهداشتی در دو نوع مخزنی با همزن و پلاگ ( لوله‌ای )  طراحی و تولید می شود.

    • راکتور پلاگ 
    این راکتورهای با لوله های بلند مارپیچ به صورت پیوسته و سطح تماس بیشتر با محیط اطراف با تبادل گرما راحت تر از لوله برای انجام واکنش  شیمیایی طراحی و تولید می شود. 

    • راکتورهای مخزنی با همزن ( CSTR )
    این راکتورهای مخزنی با همزن به صورت پیوسته به صورت ورودی و خروجی جهت اختلاط و هم زدن مواد جهت تولید انبوه نسبت به غلظت و نوع مواد طراحی و تولید می شود.

    • راکتور بستر ثابت و بستر سیال
    مواد واکنش دهنده در این نوع راکتورها پس از عبور از روی بستر کاتالیستی، واکنش داده و از راکتور خارج می‌شوند. کاربرد عمده این نوع راکتورها در صنايع گازي و پتروشيمي است.