راکتورهای تین فیلم تحت وکیوم


این نوع راکتورها با تکنولوژی فیلم نازک جهت :  تقطیر، تغلیظ  ، بازیابی ، استریپینگ ،  بوگیری و گرما دهی جهت رفع  نیاز های فرآیند شما  با عملکرد و راندمان بالا با بهترین تجهیزات و ابزارآلات در طرح های مختلف بصورت تک یا چند منظوره با متریالهای  کربن استیل، استنلس استیل ، آلیاژهای نیکلی، تیتانیوم،  فولاد نرم  ،گلس لاین شده طراحی ، تولید و تامین  میگردد.

کاربرد راکتور تین فیلم :

صنایع بازپالایش  : هیدروکربن  ، روغن سوخته ، ضایعات پالایشگاهی ، معیانات گازی  ، بازیابی حلال ها ، بازیابی آمین ، جداسازی موم

صنایع شیمیایی :  خالص سازی ، جداسازی حلال ها،  بوگیری ،

صنایع غذایی : جداسازی حلال ، بوگیری ، خالص سازی ، خنثی سازی  ، روغن های خوراکی و گیاهی، عصاره گیری ، تغلیظ

صنایع دارویی :  جداسازی  ،  خالص سازی ، بازیابی حلال  ، خشک کردن ، عصاره گیری

صنایع پلیمر و رزین  :خالص سازی ، بوگیری. 

 


زمان ماند کوتاه مواد با دما ( مانع از تخریب محصول  )

مناسب جهت سیالات و مواد حساس به دما

مناسب جهت سیالات ویسکوزیته بالا

استفاده از وکیوم  جهت بازدهی بالا و صرفه جویی در انرژی

جدا سازی با دما پایین بصورت غیر مستقیم ( در نتیجه به کیفیت ، طعم و مزه مواد حساس به گرما آسیبی وارد نمی شود. )

استفاده از آلیاژهای تخصصی مناسب فرایند کار

راندمان بالا در تولید یا خلوص سازی

اقتصادی بودن استفاده از این نوع راکتور

صنایع بازپالایش  : هیدروکربن  ، روغن سوخته ، ضایعات پالایشگاهی ، معیانات گازی  ، بازیابی حلال ها ، بازیابی آمین ، جداسازی موم

صنایع شیمیایی :  خالص سازی ، جداسازی حلال ها،  بوگیری ،

صنایع غذاییجداسازی حلال ، بوگیری ، خالص سازی ، خنثی سازی  ، روغن های خوراکی و گیاهی، عصاره گیری ، تغلیظ

صنایع دارویی :  جداسازی  ،  خالص سازی ، بازیابی حلال  ، خشک کردن ، عصاره گیری

صنایع پلیمر و رزین  :خالص سازی ، بوگیری. 

 

 

این نوع راکتورها جهت تولید انبوه مواد شیمیایی، دارویی و پتروشیمی بصورت واکنش شیمیایی گرماده یا گرماگیر   نسبت به دما ، فشار ، ظرفیت ورودی و خروجی  با راندمان بالا با بهترین تجهیزات و ابزارآلات  بصورت تک یا چند منظوره بصورت کربن استیل، استنلس استیل و آلیاژهای خاص  طراحی و تولید میگردد.
  • انواع راکتورهای شیمیایی
  • انواع رآکتور از نظر فازهای درگیر در واکنش
واکنش‌ها در رآکتور ممکن است به صورت همگن (تمامی مواد در یک فاز هستند) و یا ناهمگن (مواد درگیر در واکنش در فازهای مختلف قرار دارند) انجام شود. این امر موجب می‌شود تا در طراحی رآکتور محدودیت‌هایی ایجاد شود. واکنش‌های گازی نمونه‌ای از واکنش‌های همگن هستند که معمولاً در رآکتورهای لوله‌ای انجام می‌شوند. رآکتورهای ناهمگن بر اساس فازهای درگیر در واکنش شکل‌های مختلفی دارند اما نکته مهم در این رآکتورها ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب بین فازها برای انجام واکنش است. انواع راکتورهای شیمیایی از نظر فازهای درگیر در واکنش و نمونه‌های صنعتی.
  • رآکتور بسته و نیمه بسته
این نوع راکتور بصورت مخزنی همراه با همزن و سیستم تبادل حرارت جهت تولید محصول در حجم کم و یا محصولاتی که متقاضی مقطعی و یا فصلی دارند مثال مواد دارویی استفاده می‌شود .
کارکرد : در این رآکتورها ابتدا مواد اولیه داخل رآکتورکامل شارژ میشود و درب بسته میشود  و سپس واکنش انجام می‌گیرد. رآکتورهای نیمه بسته نیز به همین صورت است با این تفاوت که در این نوع از رآکتورها، مواد اولیه به آرامی به مخزن افزوده می‌شود اما خروجی از رآکتور وجود ندارد
  • رآکتورهای پیوسته
این نوع راکتورها با یک یا چند جریان ورودی مواد اولیه و خروجی محصولات  جهت واکنش معمولا با دبی ورودی و خروجی ثابت طراحی میگردد
کاربرد این نوع رآکتورها عمدتاً برای تولید محصولات با حجم بالا یا محصولاتی که تولید آن شباهت زیادی با فرآیندهای پیوسته و هماهنگ جهت انواع  مواد سوختی ، محصولات پتروشیمی ، مواد شوینده و  بهداشتی دو نوع مخزنی با  همزن و پلاگ (یا لوله‌ای)  طراحی و تولید میگردد.
  • رآکتور پلاگ 
این رآکتورهای با لوله های بلند مارپیچ بصورت پیوسته و سطح تماس بیشتر با محیط اطراف با تبادل گرما راحت تر از لوله برای انجام واکنش  شیمیایی طراحی و تولید میگردد.  
  • رآکتورهای مخزنی با همزن(CSTR)
این رآکتورهای مخزنی با همزن بصورت پیوسته بصورت ورودی و خروجی جهت اختلاط و هم زدن مواد جهت تولید انبوه نسبت به غلظت و نوع مواد طراحی و تولید میگردد.
  • راکتور بستر ثابت و بستر سیال
مواد واکنش دهنده در  این نوع راکتورها پس از عبور از روی بستر کاتالیستی، واکنش داده و از رآکتور خارج می‌شوند کاربرد عمده این نوع راکتورها در صنايع گازي و پتروشيمي میباشد .