تصفیه فیزیکی روغن ترانسفورماتور


دستگاه تصفیه روغن ترانسفورماتور نیرو نماد  جهت حذف آلودگی های فیزیکی شامل رطوبت  ،گازهای محلول ، ذرات جامد معلق در مدل NNVOP از  ظرفیت 200 تا 20000 لیتر در ساعت بصورت فول اتومات و نیمه اتومات در مدلهای  ثابت ، تریلر و نصب بروی شاسی خودرو  طراحی و تولید میگردد.

توانایی دستگاه:
  • جدا نمودن بسیار سریع رطوبت و گازهای محلول در روغن
  • دستیابی به سطح تمیزی ایزو کد ذرات و یا NASS STANDAR
  • راندمان بالا و مصرف انرژی کم
  • حرارت غيـرمسـتقيم به روغن ( جلوگيري ازيونيزه شدن, ازبین رفتن ادیتیوها وسوختن روغن
  • حفاظ محیط زیست و منابع آب زیرزمینی
  • حرارت غيـرمسـتقيم به روغن ( جلوگيري ازيونيزه شدن, ازبین رفتن ادیتیوها وسوختن روغن)
  • راه اندازی و آموزش کامل دستگاه
  • گارانتی 2 ساله و خدمات پس از فروش 15 ساله
تجهیزات سفارشی(optional)
  • نصب بر روی تریلرجهت حمل و نقل یا نصب برروی شاسی خودرو
  • شمارنده ذرات و سنسور رطوبت سنج به صورت ON LINE برروی دستگاه
  • طراحی و ساخت دستگاه بصورت مانیتورینگPLC
  • طراحی و ساخت طبق نیاز مشتری و شرایط کاری
  • نصب تجهیزات تست و آزمایشگاهی بر روی دستگاه

 برق یکی از محوری ترین صنعت ها در رشد اقتصادی یک کشور محسوب می شود و هرکشوری که به دنبال رشد اقتصادی است نیاز حیاتی به پیشرفت و توسعه صنعت برق دارد. ساخت و راه اندازی مولدها و نیروگاه های برق در جهت رشد صنعت برق کشور الزامی است و سیستم های انتقال و توزیع برق نیز جزء لاینفک این سیستم محسوب می شوند . توزیع برق از یک نیروگاه به مناطق مختلف نیاز به استفاده ازشبکه های انتقال قدرت و توزیع دارد که این مهم توسط ترانسفورماتورهای برق, توزیع وقدرت انجام می گردد. ترانسفورماتورها از مهم ترین تجهیزات شبکه توزیع می باشند.

هرترانس برق چه در فاز قدرت و چه در فاز توزیع متشکل از قسمت های مختلفی است که یکی از اجزاء ترانس روغن آن می باشد که وظیفه خنک کنندگی و عایق بودن را در ترانس به عهده دارد. طول عمر و کارائی هر ترانس رابطه مستقیمی با سرویس و نگهداری آن دارد به نوعی که کیفیت روغن یک ترانس یکی از مهم ترین شاخص های تـصمیم گیری در مورد نوع عملیات سرویس و نـگهداری مورد نیاز آن می بـاشد .نـگهداری مناسب و رسیدگی به وضعیت روغن ترانس راهکار مطمئنی درجهت افزایش طول عمر مفید ترانس و کاهش هـزینه سرمایه گذاری در جایگزینی روغن کهنه با روغن جدید دارد . در فضای داخلی ترانسفورماتور در طولانی مدت شرایطی ایجاد میگردد که آلـودگی روغـن را افزایش میدهد . وجود کاتـالیزور مس , براده آهن , قـوسهای الـکتریکی و بـخصوص نفوذ رطوبت و اکـسیژن هـمراه بـا افزایش درجه حرارت عواملی هستند که باعث تشدید وآلودگی زودرس روغن ترانس شده و در نتیجه کیـفیت روغـن افـت کرده و در عملکرد صحیح آن اختلال ایجاد می کند . در چنین شرایطی می توان به مشکلات و مسائلی از جمله بالارفتن عـدد اسـیدی , کاهش کشش بین سطحی ,کاهش استقامت الکتریکی (ولتاژشکست), کـاهش مقاومت عایقی, افزایش رطوبت, افـزایش ضـریب تلفات عایقی (تانژانت دلتا ) وتیره و مات شدن رنـگ روغن اشاره نمود. با توجه به مشکلات و موارد مطرح شـده اهمـیت وجود  تجهیزی به نام دستگاه تصفیه روغن ترانسفورماتور بسیار لازم و حیاتی  می باشد تا با عمل تصفیه روغن باعث افزایش طـول عمر ترانس و روغن گردد. در این خصوص نیرو نماد خراسان با داشتن کادری مـجرب و متخصص و ساخـت دستگاهـهای تصفیه روغن ترانسفورماتور کمک شایانی در جهت رشد صنعت برق کشور نموده است.

 

  • جدا نمودن بسیار سریع رطوبت و گازهای محلول در روغن
  • دستیابی به سطح تمیزی ایزو کد ذرات و یا NASS STANDAR
  • راندمان بالا و مصرف انرژی کم
  • حرارت غيـرمسـتقيم به روغن ( جلوگيري ازيونيزه شدن, ازبین رفتن ادیتیوها وسوختن روغن
  • حفاظت محیط زیست و منابع آب زیرزمینی
  • حرارت غيـرمسـتقيم به روغن ( جلوگيري ازيونيزه شدن, ازبین رفتن ادیتیوها وسوختن روغن)
  • راه اندازی و آموزش کامل دستگاه
  • گارانتی 2 ساله و خدمات پس از فروش 15 ساله
تجهیزات سفارشی(optional)
  • نصب بر روی تریلرجهت حمل و نقل یا نصب برروی شاسی خودرو
  • شمارنده ذرات و سنسور رطوبت سنج به صورت ON LINE برروی دستگاه
  • طراحی و ساخت دستگاه بصورت مانیتورینگPLC
  • طراحی و ساخت طبق نیاز مشتری و شرایط کاری
  • نصب تجهیزات تست و آزمایشگاهی بر روی دستگاه
  • پمپ مکنـده روغن بـدون صـدا بـرنـدهای مـعتبر اروپایـی یا آمـریـکـایـی
  • استفاده ازروتس پمپ ازبرندهای اروپایی که قابلیت ایجاد خلأ به میزان حداقل 01/0 میلی بار
  • نصب فیلترهای حذف ذرات ریز (ورودی ازمش3میکرون و خروجی از مش1 میکرون)
  • نصب کنـدانـسور یا Trap جـهـت جـداسازی بـخـارات و آب تقـطـیر شـده از روغـن
  • حرارت روغن بصورت غیر مستقیم ( مانـع یونیــزه شـدن روغـن شـده که بـصـورت  پلگانی وارد مدارمیشوند. )
  • نصب سپراتور جهت حذف ذرات بزرگتر از 500 میکرون
  • نصب سنسور یا شناور مکانیکی جهت تنظیمات اتوماتیک سطح روغن
  • نصب سنسور آنتی فوم برروی تانک وکیوم Degassing tank جهت تشخیص کف روغن
  • رنگ آمیزی طبق استانداردهی ضدروغن و مقاوم با شرایط جوی مناطق گرمسیری  (بیش از 45 درجه سانتیگراد)
  • کنترلر فشار در دستـگاه هـمراه بـا شـیر اطـمینـان 
  • استفاده از شیربرقی و فلوسوئیچ در مسیر ورودی روغن جهت قطع جریان روغن
  • سنسورحساس به مایعات داخل کندانسور یا ترپ جهت جلوگیری از ورود روغن به  داخل پمپ وکیوم
  • ارائه کلیه مدارک فنی شامل (دستورالعمل ها, لیست قطعات, کاتالوگ قطعات و تجهیزات و ...)   
  • ترمومتردرجریان ورودی روغن وخروجی روغن
  • گیج فشار جهت هشدار و تشخیص گرفتگی فیلترها
  • خلأسنج دیجیتالی به روی محفظه وکیوم جهت اندازه گیری میزان وکیوم
  • شیر وکیوم مجزا جهت وکیوم و خشک کردن ترانس
  • داشتن مسیر بای پاس بین ورودی و خروجی روغن
  • سیستم درایو جهت کنترل دبی روغن دستگاه
  • استفاده از تجهیزات کنترلی و الکتریکی از برندهای مرغوب و معتبر اروپایی
  • نصب اتاق و درب های مناسب بازشونده همراه قفل و لولا
  • نصب روشنایی مناسب جهت فعالیت در شب
  • محل نگهداری شیلنگهای تصفیه روغن
  • هیتر و روشنایی داخل تابلو دستگاه
  • سیگنال جهت شناسایی عیب بر روی تابلو
  • شیرآلات مخصوص روغن                                                                  
  • کلید Emergency stop  و آژیر صوتی جهت هشدار 
  • کلید تصیح فاز