خشک کردن لوله تحت وکیوم foam pig


خشک کردن و آماده سازی خط لوله ها تاثیر مستقیمی بر روی پایداری سیستم انتقال به وسیله خط لوله دارد. این مرحله پس از پایان ساخت خط لوله و معمولا آخرین مرحله قبل از در مدار قرار گرفتن خط لوله می باشد. خط لوله ای که رطوبت زدایی نشده باشد به طور متوسط سالانه 5 تا 10 درصد هزینه های نگهداری بیشتری را می طلبد. همچنین با توجه به نوع ماده منتقل شونده می تواند تاثیرات نامطلوبی بر کیفیت محصول منتقل شونده توسط خط لوله بگذارد. این شرکت با داشتن کادری مجرب و متخصص و با بهره گیری از ابزارآلات مناسب و پیشرفته ( تجهیزات خلاء ) به طور اختصاصی در زمینه تخلیه آب و خشک کردن لوله و مخازن در هر شرایط جوی با روش های وکیوم آماده همکاری با صنایع نفت و گاز در سراسر کشور می باشد.

روش های خشک کردن لوله

تکنیک های متنوعی برای خشک کردن خطوط لوله وجود دارد که به دو دسته کلی تقسیم بندی می شود:

  • روش هایی که با پایین نگه داشتن دمای تشکیل هیدرات زیر دمای محیط از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند مانند استفاده از متانول یا اتیلن گلیکول
  • روش هایی که به صورت فیزیکی رطوبت درون لوله را تخلیه می کند مانند خشک کردن با دمیدن هوای گرم و خشک کردن تحت خلاء

دلایل متفاوتی برای نیاز به خشک کردن خطوط لوله وجود دارد که به محصول منتقل شونده و نوع کاربرد خط لوله بستگی دارد. رطوبت زدایی در بسیاری از خطوط لوله به دلیل جلوگیری از تشکیل هیدرات انجام می شود. هیدرات ماده کریستالی سفید رنگی است که در شرایط خاصی از دما و فشار از واکنش محصول عبوری با رطوبت باقیمانده داخل لوله تشکیل می شود. هیدرات معمولا به شکل ذرات برف مانند درون لوله تشکیل می شود و در مواردی ممکن است باعث مسدود شدن شیرها، رگولاتورها و سایر تجهیزات خط لوله شود. هیدرات ها با افزایش دما یا کاهش فشار از بین می رود. بسیاری از مواد عبوری از داخل خط لوله در تماس با آب محصولات اسیدی و خورنده تشکیل می دهند که باعث خوردگی لوله می شود، این نیز یکی دیگر از دلایل رطوبت زدایی از خطوط لوله می باشد. خطوط لوله کارخانجات پتروشیمی از این جهت که مواد اولیه و محصولات میانی فرآیندهای شیمیایی را منتقل می کنند نیاز به رطوبت زدایی دارند زیرا تغییرات ناخواسته در تلورانس آب موجود در این محصولات ممکن است تاثیرات سوئی بر فرآیندهای شیمیایی بگذارد.

تکنیک های متنوعی برای خشک کردن خطوط لوله وجود دارد که به دو دسته کلی تقسیم بندی می شود:

  • روش هایی که با پایین نگه داشتن دمای تشکیل هیدرات زیر دمای محیط از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند مانند استفاده از متانول یا اتیلن گلیکول
  • روش هایی که به صورت فیزیکی رطوبت درون لوله را تخلیه می کند مانند خشک کردن با دمیدن هوای گرم و خشک کردن تحت خلاء

در روش خشک کردن با دمیدن هوای گرم مسئله بسیار مهم میزان رطوبت هوای ورودی به خط لوله است. برای کاهش میزان رطوبت چندین روش وجود دارد که نسبتا هزینه بر است به عنوان مثال سردکردن هوای ورودی تا زیر نقطه شبنم تا رطوبت هوا کاهش یابد، با در نظر گرفتن نقطه انجماد آب دستیابی به نقاط شبنم پایین امری پیچیده و هزینه بر است. استفاده از کمپرسور نیز روش دیگری برای رطوبت زدایی از هوای ورودی به خط لوله است. هنگامی که هوا فشرده می شود فشار جزئی بخار آب در مخلوط آب و هوا افزایش می یابد و به نقطه ای می رسد که در دمای بالاتر از آن آب کندانس می شود. اما هزینه بالای فشرده سازی هوا و انرژی مصرفی و میزان آب مورد نیاز برای خنک سازی تجهیزات آن را در مجموع هزینه بر می کند. استفاده از ماده جاذب برای رطوبت زدایی از هوا نیز امکان پذیر است ولی به تنهایی کافی نیست.