تفاوت گریس نسوز و معمولی

مقایسه گریس نسوز و معمولی و تفاوت های آن

گریس (Grease) مخفف Gravity Resistance Extraction System است که به معنای سامانه استخراج با مقاومت در برابر جاذبه است. این سامانه با استفاده از چرخش سرعت بالا، نیروی محوری را به عنوان عامل جداسازی به جای نیروی جاذبه استفاده می کند. در واقع، گریس مانند یک دستگاه سانتریفوژ است که با اثر محوری بالا، قادر به جداسازی آب از روغن با روش تفاوت چگالی کم است.

تفاوت گریس نسوز و معمولی، در استفاده و ترکیبات آن مشخص می شود. این دو نوع که روانکار صنعتی هستند، برای کاربردهای مختلف در ماشین آلات و تجهیزات مختلف صنعتی، استفاده می شوند.

گریس چیست؟

گریس، یک ماده چسبنده و لغزنده است که برای کاهش اصطکاک و سایش بین دو سطح متحرک استفاده می شود. گریس، معمولاً از روغن و چربی تشکیل شده است که با عواملی مانند صابون، پلیمر، رس، یا سیلیکا مخلوط می شود. تفاوت گریس نسوز و معمولی، عموماً در ترکیب و نوع استفاده از آن، مشخص شده و به عنوان یک محافظت کننده در قطعاتی مانند بلبرینگ ها، ریل ها، دنده ها و… به کار می روند.

قابلیت های گریس

قابلیت روان سازی و کاهش اصطکاک گریس، باعث کاهش اصطکاک و روان کردن سطح قطعات مکانیکی در صنایع می شود. این ویژگی بسیار مهم برای حرکتی صاف و بدون اصطکاک قطعات مختلف لازم است.
ضد آب بودن بسیاری از گریس ها، دارای خواص ضد آب هستند و می توانند قطعات را در برابر آب و رطوبت محافظت کنند. این ویژگی، زمانی به کار می رود که تجهیزات، در شرایط مرطوب قرار دارند.
محافظت کردن گریس به عنوان یک لایه محافظتی، بر روی قطعات عمل می کند و آنها را در برابر خوردگی، زنگ زدگی و سایش محافظت می کند. این ویژگی به طور خاص در قطعاتی که در معرض شرایط سخت و زیست محیطی قرار دارند، اهمیت دارد.
مقاومت در برابر گرما برخی از گریس ها که به عنوان گریس نسوز شناخته می شوند، مقاومت بالایی در برابر دماهای بسیار بالا دارند. این ویژگی برای کار هایی که در شرایط دمایی خاص قرار دارند، از جمله در صنایع حاوی حرارت، بسیار حائز اهمیت است.
جلوگیری از اکسیداسیون برخی از گریس ها، دارای خواص ضد اکسیدان هستند و قابلیت جلوگیری از اکسیداسیون را دارند. این ویژگی برای حفظ کیفیت و عمر مفید گریس در طول زمان بسیار مهم است.

خواص انواع گریس

خواص انواع گریس

گریس ها انواع متفاوتی دارند که هر کدام از آن ها، دارای خواص مختلفی هستند. برخی از خواص مهم در گریس ها، عبارتند از:

  1. دمای کارکرد: بازه دمایی که گریس می تواند در آن عملکرد مناسب داشته باشد.
  2. پایداری حرارتی: توانایی گریس در حفظ خواص خود در برابر تغییرات دمایی.
  3. پایداری اکسیداسیون: توانایی گریس در مقابله با فرایند اکسیداسیون که ممکن است منجر به تغییر رنگ، بو، و ویسکوزیته شود.
  4. قابل شستشو بودن: توانایی گریس در حذف شدن از سطح با استفاده از آب یا محلول های شوینده.
  5. سازگاری با مواد دیگر: توانایی گریس در عدم تاثیر منفی بر روی مواد دیگر مانند لاستیک، پلاستیک، فلزات، و غیره.

تفاوت گریس نسوز و معمولی

تفاوت گریس نسوز و معمولی در نوع کاربرد آن، نیز مشخص می شود و در صنایع متفاوت مختلف صنعتی و خانگی، استفاده می شود. برخی از کاربردهای رایج گریس، شامل موارد زیر می شود:

  • تفاوت گریس نسوز و معمولی در ضریب اشتعال، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر آب، خواص محیطی و هزینه است. گریس نسوز، دارای ضریب اشتعال بالاتری است که اگر در معرض آتش قرار بگیرید؛ به راحتی تغییری نمی کند. در مقابل، گریس معمولی دارای ضریب اشتعال معمولی است و در شرایط آتش سوزی آسیب پذیرتر است.
  • در پایداری حرارتی، گریس نسوز از مقاومت بالاتری برخوردار است و می تواند در دماهای بسیار بالا، مانند محیط های صنعتی، به خوبی عمل کند؛ بر خلاف آن گریس معمولی، عملکرد خودش را از دست می دهد و بی کیفیت می شود.
  • در مقاومت آب نیز، تفاوت گریس نسوز و معمولی مشخص می شود و نوع معمولی آن، در برابر آب بهتر است.
  • گریس نسوز برای استفاده در صنایع خاصی مانند صنعت هوا و فضا، صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی و…، استانداردها و مجوزهای خاصی را دارد. اما در عوض، گریس معمولی عموماً بر اساس استانداردهای عمومی تر و کار های ساده مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد گریس در صنایع مختلف

به طور کلی، گریس یک مادهٔ مفید و ضروری است که در صنایع مختلف کاربردهای گسترده ای دارد. انتخاب گریس مناسب برای هر کاربرد بستگی به شرایط عملیاتی، نوع قطعات و خواص مورد نظر دارد. گریس، در صنایع مختلف برای نتایج متفاوتی استفاده می شود. درجدول زیر، تعدادی از کاربردهای گریس در صنایع مختلف را می توانید ببینید:

صنعت خودروسازی گریس در خودروسازی برای روان سازی و حفظ قابلیت حرکت، در قطعاتی مانند بلبرینگ ها، سیستم های ترمز، مفصل ها، دنده ها و… به کار برده می شود.
صنعت هواپیماسازی در هواپیماها، گریس برای روان کردن و محافظت از بلبرینگ ها، مفصل ها، سیستم فرود، سیستم اطفاء حریق، سیستم کنترل و سایر قطعات مکانیکی استفاده می شود.
تجهیزات و صنایع دریایی در کشتی ها و سایر سازه های دریایی، گریس برای محافظت قطعاتی مانند وینچ ها، دریچه ها، ریل ها و… مورد استفاده قرار می گیرد.
صنایع معدنی در معدن، گریس برای روان کردن و محافظت قطعات مکانیکی در دستگاه های حفاری، سنگ شکن ها، نوار نقاله ها و دستگاه های حمل و نقل استفاده می شود.
فولاد سازی در صنعت فولاد سازی، گریس برای روان کردن و حفظ کیفیت قطعات مکانیکی مانند بلبرینگ ها، دریچه ها، واشرها، چرخ ها و دستگاه های حرکتی استفاده می گردد.
صنعت نفت و گاز در صنعت نفت و گاز، گریس برای روان کردن و محافظت از قطعات مکانیکی در تجهیزات حفاری، پمپ ها، کمپرسورها و سیستم های صنعتی به کار گرفته می شود.
صنعت الکترونیک و الکتریکی در قطعات الکترونیکی، گریس برای روان کردن و حفظ عملکرد قطعاتی مانند دوشاخه ها، سوئیچ ها و مکانیسم های حرکتی استفاده می گردد.
صنعت غذایی در برخی از تجهیزات صنعت مواد غذایی، گریس، برای حفظ عملکرد قطعات مکانیکی در دستگاه های پخت، بسته بندی و تولید مواد غذایی استفاده می شود. همچنین، در بعضی از صنایع دیگر مانند صنعت پلاستیک، صنعت کاغذ سازی، صنعت داروسازی و صنعت آب و فاضلاب نیز گریس به عنوان محافظت کننده قطعات مکانیکی استفاده می شود.

ترکیبات گریس نسوز

ترکیبات گریس نسوز

گریس نسوز (Non-Melting Grease) یا گریس با نقطه ذوب بالا، یک نوع گریس است که در دمای بسیار بالا، استحکام خود را حفظ می کند. این نوع گریس برای صنایعی کاربرد دارند که با دماهای بسیار بالا و شرایط سخت روبرو هستند. بیشترین تفاوت گریس نسوز و معمولی در سطح دما، است. گریس نسوز می تواند در دمای بین 150 تا 300 درجه سانتی گراد کار کند و در بعضی موارد تا 600 درجه سانتی گراد نیز تحمل دارد. ترکیبات گریس نسوز، عموماً شامل موارد زیر است:

  • روغن
  • گلیسیرین
  • مقدار پودر فلزی
  • دیگر افزودنی ها

1. پایه روغن

در گریس های نسوز، معمولاً از روغن های پایه معدنی با درجه ویسکوزیته بالا استفاده می شود. این روغن ها برای مقاومت در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون مناسب هستند.

2. پایه گلیسیرین

برخی از گریس های نسوز حاوی پایه گلیسیرین هستند. گلیسیرین به عنوان یک عامل روان کننده و حفظ رطوبت استفاده می شود و باعث افزایش خواص ضد زنگ زدگی گریس می شود.

3. پودر فلزی

بعضی از گریس های نسوز شامل پودر فلزی مانند آلومینیوم، گرافیت یا مولیبدن هستند. این پودرها به عنوان عوامل جامد لوبریکانت، عمل می کنند و مانع از اصطکاک و سایش قطعات در شرایط بالا می شوند.

4. افزودنی های دیگر

در گریس های نسوز، از افزودنی هایی برای بهبود خواص مکانیکی و مانع شدن از تغییر شیمیایی و زنگ زدگی گریس در شرایط بسیار گرم، مورد استفاده قرار می گیرند.

چه زمانی از گریس نسوز استفاده کنیم؟

زمانی که قطعات مورد نظر در شرایط حرارت بالا قرار دارند و نیاز به روانکاری دائم و پایدار دارند، از گریس نسوز استفاده می کنیم. برخی از کاربردهای گریس نسوز عبارتند از:

  1. رولینگ و فورجینگ
  2. صنعت فولاد
  3. صنعت سرامیک
  4. صنعت خودرو
  5. صنعت هوافضا

چه زمانی از گریس معمولی استفاده کنیم؟

از گریس معمولی، زمانی استفاده می شود که قطعات مورد نظر، در شرایط حرارت پایین تا متوسط قرار گرفته اند و نیاز به روانکاری ساده و اقتصادي دارند. برخي از كاربردهاي گريس معمولی شامل موارد زیر می شود:

  1. لوله كشي و تاسيسات
  2. صنعت كشاورزي
  3. صنعت ساختمان
  4. صنعت الكترونيك
  5. صنعت خانگي

جمع بندی

به طور خلاصه، تفاوت گريس نسوز و گريس معمولي در دما و ترکیبات ساخته شده است. در واقع هر دو نوعی گريس، هستند كه براي كاربردهاي مختلف به کار می روند. گريس نسوز براي شرايط حرارت بالا و گريس معمولي براي شرايط حرارت پايين تا متوسط استفاده مي شود. انتخاب نوع گریس مناسب، بستگي به نوع قطعه، دما، فشار، سرعت و شرايط محيط دارد.

جستجو در سایت

مقالات نیرونماد

مشاهده مقالات بیشتر

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

اسکرول به بالا